由克里斯Gerling
热水用于清洁和消毒橡木桶，杰克逊家庭葡萄酒 - 美国玻璃销售的霞多丽的领先生产商 - 需要很多。他们的旗舰肯德尔 - 杰克逊品牌使用大约60,000桶来支持需求。前康奈尔学生Torey Arvik（Ph.D.'03）已经验证了用于洗涤桶的水循环过程，这些过程有可能将其现场使用的水用于一半，降低能源成本，降低总废水生产。
阿尔维克是康奈尔大学从事布雷塔酵母分子检测工作的微生物学家，在2007年加入杰克逊家族葡萄酒公司担任技术服务总监之前，他在加州圣赫勒拿的ETS实验室开发了葡萄酒检测方法。
在酿酒厂，酒桶卫生是一个需要大量水和能源的过程。在高压下用热水清洗酒桶是一种有效的卫生方法，但它的水和能源消耗削弱了酿酒厂运营的可持续性，并产生数百万加仑的废水。
在传统的桶式清洁系统中，将水首先加热至180°F，用于高压洗桶，然后将热水和残留物作为废水处理。新系统旨在通过“捕获和清洁”原理来捕获水和残余热量。收集用于洗涤一桶的水，过滤并重复使用。对于下一个桶，再循环水仅需要加热20-50度，而不是通常的120度输入。坚固的单位旨在多年来运行，从而在希腊神狄俄尼索斯的无底葡萄酒容器之后获得kantharos的名称。
“Kantharos是葡萄酒行业可持续发展的一个愿景，”Arvik说。“我们的目标是能够尽可能多地重复使用水，并潜在地消除对大型废水处理池的需求。”
最主要的挑战是确保循环水不会成为桶的污染源。这对坎萨罗斯系统来说不是问题。它通过传统介质膜的谐波振动将微生物和单个分子过滤掉，分子量可达150。根据对循环水的测试，经过9次连续使用——9次穿过9个桶——它仍然是干净的和可用的。
据Arvik报道，目前该设施计划在一个标准工作日内重复使用5到6次水。为了测试该系统的极限，Arvik和Kantharos团队对一个实验室版本的设备进行了挑战，该设备带有不同极端的酒庄废料，以确定故障的极限。他们使用了罐底残留物、硅藻土、粘土精炼剂，甚至是池塘水。该装置不仅没有停止运行，而且还回收了超过最严格的饮用水质量标准的水，以及可用于替代能源的浓缩废物。
虽然接近100万美元的价格对于一个较小的酒厂来说可能令人望而却步，但对于大型酒厂来说，节约的水和能源可能是非常重要的，并在含水层中留下更多的水。
“一个传统池塘的投入成本只有这个新系统的一半。更换一个池塘可能花费更多。如果我们能在我们最大的70000桶设备上实施这项技术，我们将至少减少40%的现场用水量，并每年节省数千美元的燃料支出。”Arvik估计。“这也将使成吨的二氧化碳远离大气，因为我们将不需要那么多的能源来移动和加热水。”
由于酒厂希望减少碳足迹，改善桶和罐清洗方法是一个关键的目标过程，因为它影响水的使用，能源消耗和废水产生。
克里斯·格林(Chris Gerling)是纽约州农业实验站食品科学部的一名推广专家。